Собственное производство профилированного бруса на высокотехнологичном оборудовании! ПИХТА, СОСНА, КЕДР, ЛИСТВЕННИЦА в Новокузнецке

Цена за профилирование 1м.куб. - уточняйте у менеджеров компании.

 Сегодня многие люди приобретают участки за городом. А для строительства загородных домов и бань выбирают экологические материалы. Раньше в основном строили из брёвен или бруса. Сейчас появилась альтернатива – профилированный брус. Брёвна со временем дают усадку, а брус подвержен растрескиванию.

Профилированный брус лишён этих недостатков. Современный, востребованный строительный материал, используемый как правило для возведения частных сооружений. Изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, лиственницы, пихты, кедра. Он представляет собой пиломатериал квадратный, прямоугольный (в зависимости от сечения). Обычно на 2-х его сторонах высечен профиль (тип «шип-паз» или «гребёнка»).

Степень прилегания материала при строительстве дома, бани или другого строения будет максимальной.

Достоинства: 

• Такой пиломатериал легко используется в строительстве: профиль, высеченный определённым способом, значительно облегчает монтаж. 
• Низкая теплопроводность. Хорошо сохраняется тепло в условиях низких температур.
• Технология производства минимизирует риск усадки и появления трещин.
• Дома или другие строения из профилированного бруса прослужат вам много лет. Как правило, они не требуют особого ухода.

Производство данного пиломатериала проходит в несколько этапов. Компания «НовоСтройлес» строго соблюдает технологию для того, чтобы получить качественный материал, соответствующий всем требованиям и стандартам. Итак:

1. Подготовительный этап.

Первым делом со стволов снимают кору и верхние слои древесины. Если этого не сделать, то в итоге получится материал, который будет выглядеть непрезентабельно, да и для строительства он не подойдёт.

2. Процесс сушки.

Сушат древесину в сушильных камерах. Это занимает несколько недель. После сушки влажность древесины должна быть не более 20%. Сухой материал трещинам практически не подвержен.

3. Этап формирования.

Высушенная древесина отправляется в  деревообрабатывающий станок, где формируется брус. Сечение 100*100, 150*150, 200*200.

4. Этап создания профиля.

После получения заготовки определённого сечения, пиломатериал отправляется на фрезеровочный станок для создания определённого профиля: «гребёнка», «шип-паз».

"гребёнка"

"шип-паз"

В процессе производства профилированного бруса компания «Новостройлес» использует высокотехнологичное оборудование: деревообрабатывающие,  фрезеровочные станки, сушильные камеры и т.д. Мы существуем на строительном рынке Кемеровской области много лет и на 100% уверены в высоком качестве нашей продукции!

Рады предложить вам брус из кедра, сосны, пихты и лиственницы по доступной цене. Ответим на интересующие вас вопросы по телефонам: +7 (3843) 60-16-76 и +7 (906) 984-22-62. 

Или заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы.